脉冲布袋除尘器正确使用与单机除尘器应用范围设计

脉冲布袋除尘器正确使用：

1、脉冲布袋除尘器上需要润滑的部位要定期的有工作人员进行润滑油的补充。

2、在每次开关机的时候要时常性的检查喷吹系统的正常性能，发现问题及时的换解决。气缸和法兰有没有漏气的地方，有的时候要及时的换密封圈。

3、当发现检修门上的密封胶条老化时，要及时的换。

4、向脉布袋冲除尘器的技术参数，比如气量、工作温度、烟尘的浓度等等，要定期的检查，及时发现问题及时的解决。

5、企业可以根据脉冲布袋除尘器的阻力值的变化来定期的检查设备的运行状况是否良好。

6、企业要定期的换设备中的易损件，检查气路和排灰系统中的状况，及时发现问题及时解决。

7、脉冲布袋除尘器在运行的过程中，企业应该设有专门的人员进行管理，并依次做好相应的记录。

8、企业的管理人员应该很熟悉脉冲布袋除尘器的原理、性能、一些简单的技术参数和维修方法。

喷吹压力低，在长袋低压脉冲除尘器中，为了获得较好的效果，通常采用直通式脉冲阀。因直冲阀的主要零部件直接装在稳压气包上，减少了脉冲阀阻力，故其能启闭，所需清灰压力低。直通式脉冲阀喷吹压力一般不超过0.25MPa，在清灰能力相同的条件下，以为高压脉冲喷吹压力的1/3～1/4.因喷吹压力较低，所以在气源压力不足的场合，通常只能达到预期的清灰效果。低压脉冲喷吹清灰是利用压缩空气(通常为0.2～0.3MPa)在暂的时间内（不超过0.2s）高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷吹气流的空气，形成空气波，使滤袋有袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成的清落积尘作用。

单机除尘器应用范围：

YLMD系列单机除尘器广泛应用于矿山采掘、机械制造、化工制品、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、水泥建材等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。

该设备，博采单机袋式除尘技术之精华，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有进风均匀、清灰效果好、净化速率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行等优点。

单机除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行，使用方便。脉喷单机除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此脉冲袋式除尘器设有检修门，方便检修和换袋。

单机除尘器具有结构紧凑合理，操作轻松方便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。单机除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。

单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到程度时一般为1500pa），为了收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0。5-0。7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。

单机除尘器的优越性是其他的除尘设备所不能比的，先我们从客户朋友们关心的投资费用来看，这种单机布袋除尘器，投资费用低，经济实用，而且后期维护费用几乎为零，只需我们在平时的使用中多加注意和保养；其次UF单机布袋除尘器结构简单紧凑，安装容易，维护方便，可以用于库顶、库底节省了占地面积，对于那些用地紧张的企业来说无疑是选择；这种除尘器如果有特别的用途还可以换、蚀的滤料来满足除尘净化的需要。入口温度小于120度，在入口气体含尘浓度100g/m³，出口气体含尘浓度达到排放标准。

单机除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或者是通过花板孔进入滤袋，含尘气体透过滤袋变为净气，进入箱体，再由箱体上部排放口，通过风机排走。由于粉尘在滤袋表面堆积增多会造成布袋除尘器的阻力不断的上升，当阻力达到1500Pa时布袋除尘器将不能正常工作，因此我们需要定期对滤袋进行清灰。清灰时要关闭顶上风机，启动摇动电机，滤袋呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰停止，关闭摇动风机，启动风机，单机布袋除尘器就可以继续工作了。