脉冲袋式除尘器压力压差与单机除尘器设计清灰

脉冲袋式除尘器的压力测试方法：

1、测定准备工作：将微压计调整至水平位置，检查微压计液柱中有无气泡；检查微压计是否漏气。向微压计的正压端（或负压端）入口吹气（或吸气），封闭该入口，如微压计的液柱位置不变则表明该通路不漏气。已检查皮托管是否漏气，用橡皮管将全压管的出口与微压计的正压端连接，静压管的出口与微压计的负压端连接。由全压管测孔吹气后，堵塞该测孔，如微压计的液柱位置不变，则表明全压管不漏气；此时再将静压测孔用橡皮管或胶布密封，然后打开全压测孔，此时微压计液柱将跌落至某一位置，如液面不继续跌落，则表明静压管不漏气。

2、测量步骤：将皮托管插入采样孔，使用S形皮托管时，应使开孔平面垂直于测量断面插入。如断面上无蜗流，微压计读数应在零点左右；使用标准皮托管时，在插入烟道前，切断皮托管和微压计的通路，以避免微压计中的酒精被吸入到连接管中，使压力测量产生错误。在各测点上，夜友托管的全压倒孔正对着气流方向，其偏差不得超过10，测出各点的动压，分别记录在表中；重复测定一次，取平均值。测定完毕后，检查微压计的液面是否回到原点。

3、气体压力的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，取信号的仪器是皮托管，读数的仪器是压力计。

4、采用奥氏气体分析仪法。测定原理用不同的洗手液分别对气体的各成分逐一进行吸收，根据吸收前和后期的变化来比较，计算成分的占分比例。

脉冲袋式除尘器压差过高的原因是什么？

1、含尘气体过高，且系统未采取任何保温绝热措施，使得管道，脉冲袋式除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温绝热措施。

2、除尘布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜滤袋。

3、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，布袋式除尘器清灰效果差。如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

4、若系统处理的粉尘浓度过高，滤袋过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

单机除尘器的处理风量大，并且在的生产经验和生产技术上了不断的革新和发展，能使除尘器的清灰效果好，除尘速率高，因为产品在体积上来说比较的小巧，所以这样的一个好处就是能过节省占地面积。袋式除尘器清灰使用效果非常广泛，已经广泛的使用在建材行业、电力、化工等行业了验证和使用，能够成功的在现在的环保行业中一个很好的发展主要是益于硬件上一个好的配套。现在的很多行业都会为了自己的工业生产过程中的灰尘过多会感到烦恼，其实这样的烦恼是可以通过单机袋式除尘器来很好的解决。

单机除尘器优点是清灰速率高，能地较低的阻力和相当高的净化速率。脉冲布袋除尘器喷吹清灰的基本原理是将压缩空气在暂的时间内，高速喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时，清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。无粉尘条件下，利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤袋侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。

单机除尘器的设计与应用，地服从，服务于生产过程；以技术为中心，具有自主知识产权的工业除尘设备，建立工业除尘设备操作系统，满足生产成工业粉尘和工业炉烟气除尘和需求。生产技术来满足需要，根据生产工艺需要，确定其除尘技术和方法，是要素的除尘设备设计。应根据生产工艺和操作系统，确定除尘工艺及除尘设备操作系统；按生产工艺生产工业气体成分，温度，湿度，粉尘浓度，尘埃组成和气体流量，主要设备参数和确定除尘设备的大小；根据生产过程中的病虫害种类和数量，确定粉尘的回收利用。

单机脉冲布袋除尘器的流量为通过设备的含尘气体流量。袋式脉冲除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。高温气体和不是一个大气压情况时把流量换算到标准状态，其体积表示。在操作温度、压力下则取即可。某些情况下，气体的特性参数与空气相近，其重度(或密度)及粘度(粘滞系数)可取空气的值。在湿度大的场台，即使有少许的温度变化，由于水汽凝结分离也会使气体体积发生相当大的变化，这一点应当注意。特别是当计算除尘器排出浓度时，因为以干气体体积或以湿气体体积作为基准时，浓度差别将很大，因此在计算中标明使用什么基准。