脉冲布袋除尘器使用过程与单机除尘器选用

脉冲布袋除尘器在使用过程中会出现漏风的现象，导致漏风的现象的原因是什么呢，我们经过研究得出以下结论。

由于除尘器安装或者操作维护不当，导致除尘器设备存在漏风现象，将外界大量的冷风吸进布袋式除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。

布袋除尘器的设备维护流程，定期维护不仅会增加机器的工作速率，还会减少很多不因素，并且增加设备的使用寿命，间接来说也是节约了成本，所以说设备维护也是的一个流程。

1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。

4、防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以滤袋的良好使用效果。

造成脉冲布袋式除尘器漏风的原因很多，有除尘器壳体在制作过程中存在漏焊想象造成漏风，有卸料器密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等。

单机脉冲布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。

除尘提醒您，在选用单机除尘器时应注意哪些事项：

（1）清灰装置喷吹采用管式中心喷吹。

（2）喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到清灰为目的，需要的清灰能量是一样。

（3）喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。

（4）脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。

脉冲布袋除尘器负荷调试应进行以下工作：

（1）接通测压装置（可用U型管压计）到除尘器的测压口；

（2）启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。

（3）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行。

（4）当除尘器阻力上升到（1245～1470Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。

（5）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定（定阻式可以不设定），方法是，先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1470Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：清灰间隔时间短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时，才算合适。由于选型不当，有的除尘器当清灰间隔时间调到15s时，仍长期在高阻力下运行（大于1800Pa）。或当清灰间隔时间较长时，长期在低阻力下运行（小于800Pa）此时，可按实际情况确定间隔时间，只要系统中的通风情况允许，不非要保持阻力在1000～1470Pa之间，但长期在高阻力下运行，会使除尘布袋及其配件的寿命大缩短。

（6）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态。