布袋除尘器的除尘系统的主要构成部分主要有：集尘罩、管道、除尘器、风机。风机作为布袋除尘器的主要动力部分，在整个除尘系统中占有重要的位置，所以除尘器风机的安装要重视。一个布袋除尘器的电磁脉冲阀能喷吹多少个滤袋（过滤面积）？一排滤袋己知滤袋直径、长度和滤袋数量，需配几寸脉冲阀？这类问题经常遇到，特别是刚从事袋式除尘器设计的人员，这是他先需要的答案。的确，电磁脉冲阀是脉冲喷吹袋式除尘器清灰系统的关键元件，一台除尘器只有具备了和的清灰功能，才能保持其设定的阻力，设备的正常运行。但是至今没有一个能确定上述问题答案的方法和途径，目前来说的话也没有可供计算的公式。

在工业除尘对布袋除尘器选用过滤速度偏低，气体在滤料中的流动属于黏性层流，清洁滤料的阻力ΔP（Pa）与过滤速度成正比，可用下式表示：

ΔP=ξoμv

式中μ-流体的动力粘性系数（Pa·s）；

v-过滤速度（m/s）；

ξo-滤料阻力系数（1/m）

洁净滤料阻力△p。通常为50—200Pa，与纤维规格、滤料结构及后处理方式有关，一般长纤维滤料高于短纤维滤料，机织滤料高于非织毡滤料，表面涂覆滤料高于未处理滤料。在工程实践中，常用另一指标-透气率表示洁净滤料的阻力特性，其定义是在规定压差（200Pa）条件下，滤料对空气的过滤速度[单位为立方米/（平方米。min）]。透气率越大，表示洁净滤料的阻力越小。

布袋除尘器在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋。清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。喷吹管结构设计的合理性直接影响到除尘器的使用效果和滤袋的使用寿命。

布袋除尘器通风机传动装置的外露部位，以及直通大气的进出口采取其他设施。布袋除尘器的保养主要在于它的各个部件的养护。平时要注意检查到极板的距离和极线的对中问题；查看滤袋是否发生堵塞，它的表现是压差计的数值会增大；每次工作后检查滤袋的完好性；极板如果出现翘曲的情况原因是我们振打的过度了；厂家还有就是脉冲电磁阀过松或者过紧都不利于产品的正常工作，这个可以根据说明把握好它的松紧度；结束工作后要清扫产品内部的绝缘表面。

大气反吹风布袋除尘器，是在负压、内滤下进风净化烟气的。反吹风布袋除尘器通常都设有若干个过滤室，各个过滤室依次进行反吹风清灰，其他仍正常过滤。含尘烟气经除尘器烟道进入各室花板下部，由于灰斗设置有挡板，烟气中较粗尘粒被分离落至灰斗，然后含尘烟气经防磨导流短管进入各室滤袋内部，经滤袋过滤除尘后的净化烟气由各室上部的烟气出口汇集，经出风管由风机至烟囱排入大气。

由滤袋过滤除下的粉尘，一部分在运行中自行落入灰斗，一部分沉积在滤袋的内部，并导致收尘器进出口的压差逐渐增大，当压差超过设定的阻力值时，反吹清灰程序控制器开始动作，并按选定程序，一次关闭各收尘室的出风阀门，开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰，使阻力下降至选定值时布袋除尘器各室依次恢复正常过滤运行。

脉冲布袋除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间，但反吹少气，如果袋长，清洗效果不佳结束。机械回转反吹气体大，清洗效果好，但是在系统上有相应的影响，系统压力波动。因为在室温下引入的空气，工作时有使滤袋内空气结露的倾向，操作应注意。从布袋除尘器的工作原理出发，工作阻力在相应范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离效率有较大影响，工作从主电阻结构，耐清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。元件电阻主要由后两者的电阻来确定。

布袋除尘器的设计人员在确定除尘器各项参数后，根据清灰要求，通过选型确定所需的脉冲阀。此外，布袋除尘器内部物料打水时，粒度大的物料吸水量比粒度小的要小得多。在生产过程中，大块物料由于起落惯性而冲击力大，比较容易起灰，而且为量较大。大块物料内部水分往往分布不均匀，一般内部比外部少。致新断面出现时，内部千燥的粉尘受到冲击，即行飞起。在这种情况下，应提前打水，使水浸入物料内部。利用罩子将除尘设备或地点密闭起来，把散发粉尘的气流局限在相应的范围内。密闭也为机械除尘创造了有利条件，密闭越严，进人的野风量越少，所需要的除尘排风量越小，因而也就减少了除尘系统的投资和运行费用。

此外，布袋除尘器在使用过程中，烟气中含有相应的水分，当运行温度波动或启停炉的过程中温度穿越酸结露，会导致滤袋表面结露，还有就是点火时投油助燃也是除尘器糊袋的重要原因。布袋除尘器清灰装置是一个系统。脉冲阀释放了清灰的气源，清灰气流还需要经过喷吹管的输送并分配至各条滤袋。从喷吹管上喷孔（嘴）喷出的气流使滤袋内压力上升而抖动滤袋，才能剥离滤袋迎尘面聚集的尘饼，各种因素的合适组合，才能取得合适的效果。