除尘器布袋以其阻力低，适应烟气变化，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在环保仍处于主导地位。一种是利用工业用三针两线缝纫机进行的对针刺毡类厚质面料的缝制，这种工艺不但对设备要求高，对使用的线类及制作中的要求都是除尘除尘器布袋使用中得以良好状态的。除尘器布袋属于消耗品，耗材，在除尘、烟气处理过程   换除尘器布袋费用占据过大，所以在制作新品的同时，销售新品的同时，也为客户提供布袋清洗业务，清洗过后的除尘器布袋可再利用6-9个月，减轻了用户负担。

对除尘器布袋进行热熔粘结，采用的机器设备，定尺寸织布打卷整轴滤料上设备加工。热熔设备制作的布袋   加紧密，但应适当控制布袋除尘器的风速。热熔使除尘器布袋整体成为一个桶状形态，这种全部按照机械的设定操控的设备无疑将人工的成本降至较低，但一般都是大量生产中才会使用这种工艺进行加工。

从滤料种类来看，素布滤料允许的过滤风速较小，不宜超过0.5m/min，因为，过滤风速的增大使阻力增加，粉尘层因受压孔隙率减小，气流就从薄弱的地方突破，即发生“穿孔”现象，过滤风速越大，“穿孔”就越严重。但对绒布或呢料来说，由于容尘量大，透气性好，发生“穿孔”时的过滤风速较高，所以过滤风速可选择的大一些。

而除尘器布袋通常所见的缝纫，比如我们穿的衣服的缝纫，追求美观是主要诉求点，一趟缝纫线就可以了，缝制线多采用棉制线为主。但涉及到除尘器布袋则考虑的因素较多了。因为除尘器布袋所处的环境往往是腐蚀性和温度超常的。要情况对待。除尘器布袋用耐酸缝制线，由制造的表面涂覆聚四氟乙烯混合溶剂，进而使除尘器布袋缝制线的表面包覆厚度为≤1mm的以聚四氟乙烯为主要成分聚四氟乙烯膜。在裁剪的时候相应要知道花板孔的尺寸，因为我们的除尘器布袋是镶嵌在花板上的。裁剪的时候要根据布袋的形状要求，预留缝制的余量。滤料相应要铺平后进行划线，校对后进行裁剪。选用的锋线相应要伸缩性小，根据材质的不同要进行处理，缝制好的除尘器布袋的尺寸稳定性。如果是生产材料的除尘器布袋相应要提前一周的时间进行预订，布袋的大小尺寸可以随意选择，以免影响您的使用时间。

除尘器布袋主要损坏原因一般有以下几点：

1、产品质量

布袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，滥竽充数，加工水平也远远落后。使滤袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。布袋尺寸稍小虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象。

2、使用温度

正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时相应要测定计算好除尘器温度，在选用相应的除尘布袋。

3、过滤风速

布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。

4、粉尘介质

除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。

除尘滤袋滤料的选择直接影响除尘器的吸尘效果。所以选择合适的除尘滤袋滤料至关重要。除尘滤袋滤料的重要性，除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经由滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清理和重新分布。除尘滤袋的滤料就是合成纤维，自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用前提的滤料。通常在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡，在处理高温烟气时，主要选用石墨化玻璃丝布，在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

从粉尘粒径来看，细粉尘的过滤风速要选择小一些，而粗粉尘的过滤风速则要选择大一些。