布袋除尘器出现的粉尘爆炸分析

布袋除尘器在运行中含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清理下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清理下来的粉尘由排灰装置排走。布袋除尘器高的除尘速率是与它的除尘机理分不开的。布袋除尘器运行中也有可能出现粉尘爆炸，粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂，粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。二次爆炸所造成的灾害往往比一次爆炸要严重得多。

布袋除尘器的除尘速率高也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到布袋除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是让袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。布袋除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器设备工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录。压缩空气的油水分离器，过滤器、储气罐、气包班应排污一至二次。经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷涂一遍。对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。

（1）一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘起先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将扩大而形成粉尘爆炸。

（2）粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。

（3）粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。

（4）可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的我国有所不同。

所以说，布袋除尘器压缩空气的过滤材料每隔2-6个月较换一次。电磁脉冲阀每三个月应清洗一次，并较换易损件。各类橡胶密封件应定期替换。排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损，螺栓（文氏管）是否松动，垫料是否老化。如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。应定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即较换、修补。修补时，应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为1-2年。