脉冲布袋除尘器的耐压强度如何确定

近年来，随着我国水泥、钢铁、化工等行业步入高速发展阶段，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，据我国除尘设备行业市场分析，这些炉窑排放的废气对周围环境危害严重，大气污染问题愈发突出，将引发除尘行业的发展。袋式除尘器作为高速去除颗粒物的装备，全部可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放量，是解决我国烟粉尘排放的重要技术装备。袋式除尘器的设计选型现已由原来的高滤速、高阻力、短寿命转变为高速、低阻、长寿命，追求优良的节能减排综合效应，具体体现在高炉煤气干法除尘、燃煤电厂锅炉烟气除尘、水泥窑头窑尾烟气除尘、垃圾焚烧烟气净化迅猛推广应用袋式除尘，并取得了显著成效。

脉冲布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，需要按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。

1、壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。

2、除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa。

3、对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa。

4、某些特别如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或较高，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm,筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm。

5、除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。

千亿市场规模提速发展近年来，随着经济的发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。虽然除尘设备目前已广泛的应用于我国电力、水利、钢铁、化工等行业，为我国控制废弃物的排放量做出了积极的贡献，但我国空气污染问题依然突出。

脉冲布袋除尘器用寿命在4年以上已很普遍。脉冲清灰袋式除尘技术在各工业均获得良好的使用效果，关键部件脉冲阀的性能在某些方面已超过产品，从而获得了较袋式除尘设备的大型化，用于钢铁、水泥、电力行业的袋式除尘设备，许多单机的处理烟气量都已经超过200万m3/h，过滤面积超过数万平方米，其中电力行业的袋式除尘器单机大处理烟气量超过300万m3/h，过滤面积大多在4万～5万m2。

1、在烟尘治理工程中排放浓度低于10mg/Nm3；

2、系统阻力低于1000Pa；滤袋平均使好的清灰效果；

3、脉冲阀膜片的寿命大幅度延长，使用3～5年已是普遍现象；

当然在设备大型化的同时也注入了许多新的技术，使袋式除尘器的气流分布、气流组织和本体结构合理及稳定化等方面都有了显著进步。我国大型袋式除尘器的制造装备和制造技术也有了很大进步，规模越来越大，装备越来越化，许多袋式除尘加工企业都建有数控加工中心，制作精度有很大提高；设备和加工机械在袋式除尘行业普遍采用，花板的制作采用激光切割，袋笼加工普遍采用多点焊机，较近几年世界上还没有哪个我国的袋式除尘加工企业像中国的袋式除尘企业发展这么快、这么，因此也带动了袋式除尘器的出口和代外加工。