我们常用的脉冲布袋除尘器是一种干式的过滤设备，它可以捕捉到非常细小干燥的非纤维性粉尘，同时它的处理量也大的惊人，过滤掉对人体的粉尘，的降低职业病的产生。的工程师在设计环保收尘设备时，是这样子的：   先要布花板，花板尺寸确定下来，这台收尘器的外型尺寸就定下来啦。花板与除尘布袋间距设计要合理，振动清灰和反吹清灰时布袋袋间距一般不小于80mm，脉冲清灰时滤袋间距一般取0.5倍滤袋直径，相对来说比较少不小于40mm。边部滤袋到壁板的距离不小于100mm，视收尘器的大小、结构型式有所不同。

脉冲布袋除尘器根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。袋式除尘器的滤袋用圆形的面做，设置成跳跃介质，网格布置可以成功，但是与实际情况模拟相差很大，滤袋袋底的流速大，全部不一样。

对于很多需要添加除尘设备的厂家其实并不是很了解，如何才能选到   适合自己工厂实际生产需求的除尘器，现在我们为大家整理几个需要注意的地方，供大家参考：

1、处置风量（Q）

处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中较重要的要素之一。

2、过滤速度

过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要要素，它的定义是过滤气体经过除尘布袋的速度，或者是经过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

3、入口含尘浓度

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。

4、出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，袋式除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。

5、压力损失

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器到出口的压力降，或称阻力。

6、运用温度

关于袋式除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，一是滤料的较高接受温度，二是气体温度在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其较高运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。对袋式除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

7、过滤速度

过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要要素，它的定义是过滤气体经过除尘布袋的速度，或者是经过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

脉冲布袋除尘器是应用广泛的除尘器之一。在应用中可单独使用，也可以并联和串联共用。袋式除尘器具有结构简单、造价便宜、节省占地面积、无运动部件、操作维修方便、动力消耗小等优点。适用于冶金、铸造、建材、化工、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘，可做回收物料设备使用。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。

根据脉冲布袋除尘器的清灰方式选用滤布脉冲布袋除尘器的清灰方式是正确选择滤布的又一个需要考虑的重要因素，亦即不同清灰方式的脉冲布袋除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同结构、品种的滤布。分室反吹式清灰方式分室反吹式清灰方式的脉冲布袋除尘器是采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于脉冲布袋除尘器的工作压力作为清灰动力，在场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方式的脉冲布袋除尘器要求选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤布，因该脉冲布袋除尘器有内滤与外滤之分，故滤布的选用略有差异。振动反吹并用式清灰方式振动反吹并用式清灰方式的脉冲布袋除尘器是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的脉冲布袋除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。

此类袋式除尘的滤布选用，大体上与分室反吹式清灰方式的脉冲布袋除尘器相同。机械振动式清灰方式机械振动清灰方式的脉冲布袋除尘器是利用机械装置（包括手动、电磁振动和气动）使滤袋产生振动，振动频率从每秒几次到几百次不等。此类脉冲布袋除尘器除了小型混合料拌和机外，大都采用内滤圆袋形式。其特点是，施加于粉尘层的动能较少而作用次数较多，要求滤布薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，以便在全部过滤面上形成足够的振击力。