在制作除尘器布袋时，布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，除尘器布袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时除尘器布袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着很大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，除尘器正常运行。

据我们观察，目前已经有一些厂家在除尘器布袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装，换袋。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘器布袋的装入和取出均在净气室进行，无需进入除尘器过滤室。而为了应对特别清理，芳砜纶（PSA）除尘器布袋被出来并投入使用，这属于烟气治理的高温滤料纤维，实际应用中往往采用多种纤维配合。制作工艺有针刺毡、表面覆膜、乳液浸渍等，能达到表面过滤、梯度过滤的效果，不仅提高了粉尘捕集能力，而且减少了压力损失。易于清灰，节约能耗。芳砜纶除尘器布袋比较罕见，我们下面来为大家介绍一下这种除尘器布袋在工况行业应用中的特点：

一、绝缘纸（F、H级）是芳砜纶材料的一个主要应用方面。随着我国电机产品较新换代步伐加快，以及电机出口数量增加，迫切需要生产F级（150摄氏度）、H级（180摄氏度）电机。F、H级绝缘纸的需求激增，为此，造纸研究所采用TANLON纤维和国产涤纶纤维混合制造了F级Ad绝缘纸。广泛应用于冶金、、起重等电机，由于芳砜纶良好的电绝缘、和尺寸稳定好、等深受欢迎，且需求正在不断增长。该纤维制成的针刺毡作为F、H级电机的衬垫材料适形材料。可使电机达到体积小、重量轻、功率大、速率高的要求，是现代电机的关键材料之一。

二、蜂窝结构材料，飞机夹层材料、赛艇、轮船夹层材料、隔音隔热和自熄材料、护墙材料、复合材料等方面的应用。芳砜纶蜂窝材料是由芳砜纶纸浸酚醛树脂制成，在航天、航空结构、船舶制造中具有广泛的应用。和铝蜂窝相比，发生局部屈曲的几率要小得多，因为蜂窝的壁相对的要厚一些。另外，因为芳砜纶材料的除尘器布袋不导电，不存在接触腐蚀的问题。但是和其它芳纶除尘器布袋产品一样，不能抵抗紫外线的侵蚀，使用时外部通常覆有面板，起到相应的防护作用。

三、芳砜纶（PSA）适合用于烟道气除尘过滤袋、少有金属回收袋、热气体过滤软管以及作为耐酸、碱及一般溶剂的过滤材料和蚀材料等方面的应用。在化学、石油、冶金工业、电力工业等工业生产中，都会产生高温含尘气体，如化学合成用原料气、炉窑气、反应器烧焦及煤燃烧所产生的高温烟气等，对于温度高于200摄氏度的烟气，通常利用余热锅炉等方式回收余热。这样，进入除尘器的烟气温度一般降至200摄氏度左右。

如何对这些高温含尘气体除尘便成了棘手的问题。布袋除尘器在大气污染的治理方面做出了巨大的贡献。芳砜纶纤维是制作布袋除尘器配套滤袋的优良材料，其不仅具有良好的耐热性，而且还具有优良的抗热氧老化的稳定性，并在270摄氏度以内，能保持良好的尺寸稳定性，以及良好的抗酸性能等，尤其适用于滤料。

此外。通过对国内多个电厂统计得出的数据显示，早期使用的滤料普遍是亚克力（耐温130摄氏度），电厂严格控制排烟温度，目前投运的电厂（排烟温度较高165摄氏度）由亚克力除尘器布袋改为使用pps除尘器布袋。关于除尘器布袋的寿命，PPS滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时以上，但要烟气含氧量小于8%，烟气温度较高不得超过190摄氏度。当烟气温度在170摄氏度-190摄氏度时不能超过100小时。平时应做好锅炉烟气温度变化的详细记录。国内燃煤锅炉用布袋除尘器中，常见的除尘器布袋袋口和袋底出现结露的情况。因为这两个部分为双层滤料缝制，基本没有气流通过，所以很容易看到烟气结露而形成球形粉尘颗粒挂袋的情况。

脉冲喷吹管的制造或安装质量造成的偏心，很容易损伤除尘器布袋的袋口。喷吹管偏心吹在文氏管上，除尘袋袋口容易损坏。除尘器布袋安装不规范，也是除尘器布袋易损的原因之一，工人在除尘器布袋安装时，随意踩踏在除尘器布袋袋口上，很有可能在除尘器布袋安装时就损坏了除尘器布袋。