布袋除尘器的运行时阻力大是怎么回事？是什么原因造成布袋的破损？

灰仓是布袋除尘器贮存粉尘的部位，呈现堵仓无法卸灰将严重影响布袋除尘器运转，一旦发现需及时处理。烧结质料体系形成布袋除尘器堵仓的原因如下。

1、烧结质猜中杂草等杂物进入灰仓。烧结质料经过火车、轿车运送进厂，在卸料过程中很多用于密封车厢的杂草、密封泡沫等杂物混入质料，经皮带运送机运送堆料、配料过程中，杂物被吸入布袋除尘器灰仓，形成灰仓堵仓。在布袋除尘器进风口主管道内加装滤网过滤杂物，守时整理滤网，可防止杂物进入布袋除尘器灰仓，阻塞灰仓。

2、灰仓内粉尘受潮。布袋除尘器在负压状况下作业，本体漏风将会吸入很多外界空气和雨水，使仓内粉尘受潮结块，形成布袋除尘器灰仓堵仓。因而，布袋除尘器顶部压盖、查看门等部位有   选用橡胶条密封，并常常查看替换，卸灰阀法兰处也要做好密封处理。在日常运转中，布袋除尘器本体、灰仓及除尘管道发现缝隙要及时焊补，防止吸入很多外界空气和雨水。

布袋除尘器运转阻力大

运转阻力是长袋低压脉冲布袋除尘器运转的一项重要性能指标，其巨细可经过压差检测体系进行检测。布袋除尘器的运转阻力在设计时现已决议，一般压差值应保持≤1.5kPa，过高将影响布袋除尘器除尘作用，形成除尘滤袋破损，风机负荷加大等问题。布袋除尘器运转阻力高出操控规模，应从下列各方面查找原因。

1、反吹体系故障。反吹体系是长袋低压脉冲布袋除尘器较重要的体系，其作业状况直接影响滤袋清灰作用，当反吹体系不能正常作业时，滤袋上的粉尘将不断堆集而得不到整理，形成布袋除尘器运转阻力不断增大。因而，布袋除尘器反吹体系的日常点检作业非常重要，发现问题及时处理，一起反吹体系参数(体系清灰守时时刻0-30min，喷吹压力0.2-0.4MPa，脉冲宽度0.1-0.2s，脉冲间隔和脉冲仓室间隔均≥10s)设定要   ，其间，清灰周期(体系清灰守时时刻)要依据布袋除尘器的作业实际情况进行设定，清灰周期过长，滤袋上的粉尘不能及时整理，形成布袋除尘器运转阻力过大；清灰周期过短，将会下降滤袋运用寿命，易形成滤袋破损。

2、滤袋糊堵。滤袋是布袋除尘器的要害部件，滤袋糊堵将直接添加布袋除尘器的运转阻力。形成滤袋糊堵的原因是受潮，通常情况下，导致滤袋受潮糊堵的原因有两种，一是布袋除尘器密封不严，吸入很多外界含湿空气和雨水，使滤袋上的粉尘受潮板结，从而形成滤袋糊堵，因而布袋除尘器对漏风率要求严厉，漏风率要小于3%；二是用于反吹清灰的压缩空气不洁净，布袋除尘器一般都选用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气中含有较多的油、水等杂质，直接喷入滤袋会使滤袋上的粉尘受潮板结，为防止压缩空气中的水分等杂物进入滤袋，需守时翻开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀进行排污。

排放粉尘浓度超标

布袋除尘器一旦发现排气烟囱冒灰，粉尘排放量大，大部分是因滤袋破损形成的，滤袋的破损将导致含尘气流直接外排，敏捷磨损风机转子。滤袋破损表现为磨损，原因如下。

1、过滤风速过高。过高的过滤风速致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的安排纤维张力受损，形成滤袋破损，一般布袋除尘器过滤风速要求在1-1.5m/min。

2、进气散布不均。布袋除尘器选用分室结构，各室进气分配不均会导致部分滤袋遭到过度冲击，形成滤袋穿孔破损，运用周期过短，因而，在布袋除尘器运转过程中，需依据各室放灰量调节室进风口翻板阀开度，使风量散布均匀。

3、龙骨曲折。布袋除尘器各滤袋间间隔较小，龙骨曲折会导致滤袋与周围滤袋彼此碰撞磨损，形成滤袋破损，所以滤袋装置有   牢固，并替换曲折的龙骨。

4、反吹压力过高，反吹周期过短。布袋除尘器反吹体系的反吹压力过高，反吹周期过短都会缩短滤袋的运用寿命，形成滤袋破损，布袋除尘器一般要求反吹压力≤0.4MPa，反吹周期在能满意滤袋清灰的一起尽量长些。

电磁脉冲阀漏气

电磁脉冲阀是布袋除尘器反吹体系的要害部件，其作业状况直接影响着反吹清灰作用。漏气是电磁脉冲阀常见故障，呈现漏气后将使压缩空气储气罐的压力下降，导致布袋除尘器反吹体系无法正常作业，布袋除尘器运转阻力继续增大，通风量逐步下降，影响除尘作用。形成电磁脉冲阀漏气的常见原因如下。

1、电磁脉冲阀的膜片损坏。电磁脉冲阀有大、小两块膜片，膜片疲惫老化、反吹压力过高都易形成膜片损坏，发现损坏应及时替换。

2、电磁脉冲阀内杂物损坏密封。电磁脉冲阀膜片的垫片与出气口端面之间有杂物，使二者无法密合，导致漏气。有   翻开脉冲阀，      杂物，反吹用压缩空气中杂物较多，为防止杂物影响脉冲阀作业，应守时对压缩空气进行排污。