简单谈谈脉冲布袋除尘器的过滤情况与运行过程

脉冲布袋除尘器是一款很受人们喜欢的除尘器产品，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入脉冲布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化，从而保护了我们的环境。

对于脉冲布袋除尘器的除尘布袋与骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时除尘布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为除尘布袋比骨架的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。

当脉冲布袋除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以除尘器工作在稳定的气量。脉冲布袋除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。袋式除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。

脉冲布袋除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋，容易使废气处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短，解决的办法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的除尘布袋   换成损的除尘布袋。除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固除尘布袋并   换弯曲的骨架。由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么办法清灰都是很困难的，目前已有纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，能较大限度的减少静电的积累。几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘效率都可以达到或超过，但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式至关重要，因为清灰的方式不仅影响到脉冲布袋除尘器的大小和价格，   关系到设备在使用过程中的运行情况。

脉冲布袋除尘器能否保持长期高速、稳定地运行，日常的维护、保养是至关重要的。我公司提醒您脉冲布袋除尘器日常维护需要做到以下几点：

1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

2、停机时，在工艺系统停止之后，应保持脉冲布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在脉冲布袋除尘器停止工作时，需要反复对脉冲布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

3、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。

4、定期测定脉冲布袋除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

5、管理人员应熟悉脉冲布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

6、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

7、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

8、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时   换。

9、脉冲布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使脉冲布袋除尘器停止工作。

10、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

脉冲布袋除尘器是半干法烟气脱硫系统中比较常用的一种除尘设备，以往用脉冲布袋除尘器直接处理密相半干法烟气脱硫粉尘的实例比较少，所以还没有总结出合适的运行参数。脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。一般都要根据不同的条件重新确定，脉冲布袋除尘器的除尘过程主要由布袋完成，布袋是各种滤料纤维织造后缝制而成的过滤过程取决于滤料和粉尘层多种过滤效应，当滤料表面形成粉尘层后，粉尘层也对粉尘有捕集作用。