概括脉冲布袋除尘器的清灰工作

脉冲布袋除尘器设备把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。良好的脉冲布袋除尘器除尘骨架应具有足够的强度，刚度，垂直度和尺寸精度，以防止压力下变形，运输过程中损坏，装入脉冲除尘器后与滤袋接触，袋装困难，袋架摩擦，情况已经发生。在生产过程中，所有焊点须牢固，不需要拆焊，不需要焊接或不需要焊接；表面要求光滑，笔直，无毛刺，均匀焊接。表面处理可以喷涂或硅氧烷处理。提供镀锌或不锈钢，温度和湿度要求，蚀。在安装脉冲布袋除尘器之前，请检查集尘袋和除尘框架的质量是否合格。该包不需要离线，跳线，无线头，并且包的尺寸应与框架的直径相匹配。还要检查包的材料是否与订购的材料相匹配。如有任何差异，请尽快与供应商联系进行交流。脉冲除尘器外观光滑，无毛刺，无漏电焊接。简单的方法是打开焊接部件，手提包的白色纱布手套，没有吊线。使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用脉冲式除尘器设备较应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

一、概括脉冲布袋除尘器的清理工作：

（1）管理人员应熟悉脉冲除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

（2）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（3）使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

（4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。

（5）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

（6）停机时，在工艺系统停止之后，应保持脉冲布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在脉冲除尘器停止工作时，需要反复对脉冲除尘器进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

（7）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。脉冲布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使脉冲除尘器停止工作。

脉冲布袋除尘器除尘速率高，过滤效果好，外形尺寸小，运行稳定。脉冲布袋除尘器采用骨架安装，密封性能好，牢固。滤筒使用寿命长，安装、维修方便。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。为脉冲除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风）。并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩，这样使积附在脉冲布袋除尘器布袋外壁上的粉尘被清理，落下的灰尘进入灰库。