布袋除尘器有哪些特点？应用技术是哪些？

布袋除尘器也叫袋式除尘器，主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

其主要特点有：

（1）除尘速率高，一般在%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级速率。

（2）处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

（3）结构简单，维护操作方便。

（4）在同样速率的前提下，造价低于电除尘器。

（5）采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

（6）对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

2011年我国袋式除尘技术的发展体现在主机、滤料、自动控制的质量和技术水平普遍提高，、蚀特种纤维和滤料的研究、、生产等方面取得突破，纤维的国产化带动国产滤料的发展。我国袋式除尘器应用技术的水平有很大提高，袋式除尘器在我国各行业已经广泛的应用。在钢铁、有色冶金、建材、化工行业的炉窑烟气净化中，遇到的各种复杂环境和不利因素，都被一一克服，袋式除尘技术的应用不断扩大。

袋式除尘技术和创新具体表现在以下几个方面：

（1）袋式除尘器设备结构大型化（如处理烟气量200万m3/h以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

（2）低阻、高速袋式除尘器结构的创新，适应国度节能减排的需要。

（3）以清灰为特征的脉冲技术升级，满足长滤袋（7~8米以上）清灰要求。

（4）出气流分布技术和计算机数字模拟技术，满足大型袋式除尘器合流分布，延长滤袋使用寿命的要求。

（5）特别滤料中PPS、PTFE、#聚酰亚胺和芳纶国产纤维的，满足电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。

（6）脱酸加除尘的复合式袋式除尘器的和应用，满足干法脱酸除尘工艺的需求。

（7）脉冲阀性能和质量的技术升级，适应袋式除尘器清灰和稳定运行的要求。

（8）PLC、DCS控制技术升级和模块化产品，可分别满足大型和中、小型除尘系统的控制要求。