单机除尘器配件基本结构由风机、箱体、灰斗三个部件组成，各部件安装在一个立式除尘框架内，结构极为紧凑。相对于大型除尘系统，单机除尘器处理的风量较小，即单机除尘器的负荷较小。根据系统的总风量和总压力损失（即主环路总压力损失）选择风机。的选择等，其中主要是管道系统的阻力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗，工作能力和除尘效果有直接影响。

单机除尘器功能越来越完善，结构集成化、紧凑式的特点日异突出。对扬尘点相对分散的除尘系统，能处理相同数量的含尘气体，与大型的布袋除尘器、电除尘器相比，单机除尘器具有占地少、投资小、易维修、维护费用低、节能等突出。单机除尘器一般情况下包含除尘系统所包含的全部设施或部分设施，相对于大型除尘系统，单机除尘器是一些小型除尘设施的组合或集成。

单机除尘器设计计算流程我们可以总结如下：

1、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。

2、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即较不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。

3、通过计算经济分析选择合理的主环路管内设计风速，并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。

4、用设定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路（管段）的压力损失，并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率：η=（主环路风压损失-支环路风压损失）/主环路风压损失×1若η在10%内，则认可计算结果，否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算，直到η满足设计要去为止。

单机除尘器是布袋除尘器中的一种，其主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所，其主要特点为：

1、外形尺寸可根据不同的需要来定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用；

2、在动力设备的配备上，在需要动力通风的地方，单机除尘器配抽风机。如能够借助其它动力进行通风的地方，单机除尘器则不配套抽风机；

3、多点除尘不受场地限制，同时可用单机式除尘设备；

目前我们的单机除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制造、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。单机除尘器的外形订制，现在产品的外形进行改造，我们可将现有各种规格的产品进行任意形状的改变，而不影响使用效果，以满足客户对空间，外观的要求。工业吸尘器的单机除尘器用于食品行业，及追求企业，全不锈钢机体及内部构件，电机为电机，电器控制系统制造。整机做工，性能稳定，是品质与设计的准确结合。

脉冲喷吹清灰方式是单机除尘器应用得较为广泛的一种清洁方式，固定滤袋用的多孔板（花板）设在除尘器箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接。

单机除尘器阻力值的增大是于粉尘层不断的增厚，再一个粉尘不断附着于滤袋表面的原因；当阻力值到达相应值时，相应的模块就会有指令发出，准备双稳态脉冲电磁阀开启，高压气包内的压缩空气通；以上这些就是单机除尘器机械清灰的细致工作流水作业。单机除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大、结构紧凑、使用方便等优点。从除尘器上清理下来的粉尘可直接排除入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经除尘布袋过滤后，清洁空气由引风机排出。