试分析脉冲布袋除尘器的清灰注意事项和保护措施

当脉冲布袋除尘器投入使用以后，规范的操作能够帮助我们   加稳定的使用这款产品。脉冲布袋除尘器的清灰方式从我们较古老的手动清灰，到机械振打，再到脉冲喷吹，效率越来越高，人类智慧的伟大再一次被印证，虽然脉冲喷吹现在已经广泛的应用于市场上，但是关于脉冲清灰我们还是有以下几点内容需要了解：

1、脉冲布袋除尘器脉冲喷吹看似很简单的东西一个吹气的装置，但是他里面的讲究可以点都不比布袋少，   先我们要选择合适的脉冲阀大小和数量，设计好一台除尘器以后，需要根据滤料的排列和滤料的长度来选择几英寸的脉冲阀以及脉冲阀分布的数量，这个选不好，会导致除尘器清灰效果很差，并且阻力上升，堵住滤料。

2、接下来我们要选择合适的喷吹位置和气包，普通情况下，喷吹口的高度应该里滤料100mm以上，因为较开始的那一段压缩空气是很容易打坏滤料的，气包同时也是个重要配件，气包配的小了，导致压力上不去，供气不够，在应付较长布袋和较大除尘器的时候就会掉链子。

3、接着我们再来一起了解一下脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制，比较古老的一种方式就是时间控制，在脉冲控制仪上设置好时间，多久喷吹一次。但是这种控制方式除了成本节省以外，没有别的有点，甚至非常的耗气，现如今的设备都会配备压差控制仪，会通过一个模块，自动感知滤料的阻力，当阻力高于一个值时会一直喷吹，直至压力低于某个较小值。而且会同时具备时间控制和差压控制两种方式。

脉冲布袋除尘器配件的选择：

1、防尘、无动力除尘情况下的配件选择。比如装卸料、皮带运转时加个流槽，就可以减少了粉尘烟尘处理量；在处理散状料时，应采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗使其动能后，粉尘就基本上自然沉降下来了。这种机械防尘除尘配件在被称作无动力除尘，在大多数场所中都适合采用无动力除尘；或者要先采用无动力除尘预处理，预防总是比修整合算。

2、辅助采用喷水雾、或泡沫除尘情况下的配件选择。直接喷雾一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。另一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；所以从减排、又节能降低成本的角度考虑，相应要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘。

3、通风除尘情况下的配件选择。采用通风除尘系统时也先考虑能耗低的电除尘，然后考虑脉冲布袋除尘器。我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用除尘配件，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高。当然有些除尘配件效率不稳定也是需要解决的实际问题。

脉冲布袋除尘器运行的稳定性与锅炉运行的工况是密切相关的，除尘布袋的异常损害甚至失效主要就是由于锅炉运行出现异常工况时，除尘器的运行没有进行及时应对，如空预器卡涩导致烟气异常高温烧袋；省煤器爆管导致烟气湿度异常提高；除尘布袋糊袋。

空预器漏风严重时会导致烟气中的氧含量急剧上升，加剧布袋的氧化，从而加速除尘布袋的损坏。布袋的保护措施主要包括：

1、初次投运的脉冲布袋除尘器需要对除尘布袋进行预涂灰，使布袋外表面有一层粉层保护层。在锅炉停炉前应停止清灰，以使布袋外表面保持一层粉层保护层，防止锅炉停炉后除尘器内残留的烟气在低温下因酸结露而对布袋造成损伤，以及再次点炉时应布袋外有一层保护层。

2、在运行过程中，要根据烟尘负荷对清灰制度及时作出调整。如出现排尘浓度异常升高或系统阻力异常降低，就应当需要考虑是否有布袋破损。一旦确认有布袋破损，就应当及时   换或封堵花板孔。

3、锅炉运行应尽量避免出现异常情况，一旦出现异常工况应及时反馈到除尘器的运行系统，以便作出应对和调整。在有条件的情况下，布袋除尘系统可以考虑设置旁路烟道以及紧急喷吹降温装置。在除尘器的入口烟道上一般设置测温及氧含量监测装置，并在控制系统中设置报警装置。

由滤袋过滤除下的粉尘，一部分在运行中自行落入灰斗，一部分沉积在滤袋的内部，并导致收尘器进出口的压差逐渐增大，当压差超过设定的阻力值时，反吹清灰程序控制器开始动作，并按选定程序，一次关闭各收尘室的出风阀门，开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰，使阻力下降至选定值时脉冲布袋除尘器各室依次恢复正常过滤运行。清灰方式设计采用三状态清灰法，即过滤、反吹、自然沉降。正常过滤时，开启出风阀，关闭反吹风阀；反吹清灰时关闭出风阀，开启烦吹风阀；自然沉降时，同时关闭出风阀和反吹风阀，每室在反吹风时间内，胀、瘪3次。根据工艺要求，可设反吹风机，也可不设反吹风机，而使用除尘风机。

滤面上形成足够的振击力。